復雜精密零件加工的工序余量應該如何設計
三維愷德精密工業(yè)從事精密零件10余載，產(chǎn)品從最初的光通訊零件加工到現在的軍工零件加工，難度系數越來(lái)越大，那么針對復雜精密零件加工的工序余量應該如何設計呢?三維愷德就來(lái)簡(jiǎn)單的分享一下：
在精密機加過(guò)程中，我們在改變零件的幾何形狀進(jìn)行切削尺寸加工，這個(gè)切削尺寸我就稱(chēng)作為加工余量，加工余量的大小對加工速度，質(zhì)量和加工成本有很大的影響。如果加工余量太大，不僅會(huì )增加加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)效率，還會(huì )增加材料，工具和動(dòng)力的消耗，增加加工成本。如果加工余量太小，則不能消除各種表面缺陷和前一工序的誤差，也不能補償該工序加工中工件的安裝誤差，容易使工件報廢。
我們加工過(guò)程中常用的切削余量有以下幾種方法來(lái)確認：
1.查表法
根據相關(guān)加工手冊提供的加工余量數據，結合我廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況，經(jīng)校正后確定加工余量，這是大型加工廠(chǎng)常用的方法。
2.實(shí)證估計方法
根據加工技術(shù)人員的加工經(jīng)驗確定加工余量。加工工藝人員確定加工津貼標準的主要依據是什么?
(1)最小加工余量用于縮短加工時(shí)間并降低工件制造成本。
(2)應當有足夠的加工余量，尤其是對于最后的加工程序。加工余量應能確保加工圖紙中規定的表面粗糙度，尺寸，形狀和位置精度。
(3)有足夠的加工余量以消除熱處理引起的工件變形。
(4)加工余量時(shí)，應考慮加工方法，加工設備以及加工過(guò)程中工件的可能變化。
(5)在制定加工余量時(shí)，應考慮待加工工件的尺寸，形狀和其他因素。
3.分析計算方法
根據理論公式和相關(guān)實(shí)驗數據，對影響加工余量的因素進(jìn)行分析計算，確定加工余量。加工余量的計算公式是什么?
(1)最低津貼的計算公式如下：
表面處理：zbmin = aamin abmax
圓柱加工：2zbmin = Damin dbmax
內表面處理：zbmin = abmin aamax
內孔加工：2zbmin = dbmin damax
注意：zbmin(此過(guò)程中一側的最小余量)，2zbmin(此過(guò)程中雙面直徑的最小余量)，aamin，Damin，aamax，damax(先前過(guò)程的最小和最大限制大小)， abmin，dbmin，abmax，dbmax(此過(guò)程的最小和最大限制尺寸(處理后))
(2)最高免稅額的計算公式如下：
Zbmax = Zbmin + Ta + Tb
2Zbmax = 2Zbmin + Tda + Tdb
注：TA，TDA(前一工藝的尺寸公差和直徑公差)，TB，TDB(此工藝的尺寸公差和直徑公差)
(3)內，外表面加工基本公差的計算公式：
單邊津貼：ZB基本= zbmin + ta
圓柱余量：2ZB基本= 2zbmin + TDO
內孔余量：2ZB基本= 2zbmin + TDA
以上就是我們分享的復雜精密零件加工的工序余量的設計方法，在從事工程設計方面的人員就經(jīng)常會(huì )用到，或是編程的技術(shù)人員也會(huì )參考使用。
