常見(jiàn)的精密機加工零件的表面處理工藝有哪些
從事精密機加工零件的企業(yè)或多或少都會(huì )和表面處理廠(chǎng)打交道，因為精密機加工零件一般都會(huì )進(jìn)行表面處理，以提升精密機加工零件的搞腐蝕性能，那么今天三維愷德就和大家一起來(lái)分享一下精密機加工零件有哪些常規的表面處理方式呢?
首先，表面處理方式的選擇一般根據精密機加工零件的材料和精密度進(jìn)行選擇，以便管控其品質(zhì)，常規使用的鋁材，一般選擇的表面處理方式有陽(yáng)極本色、陽(yáng)極黑色、著(zhù)色陽(yáng)極、硬質(zhì)陽(yáng)極、本色鉻酸鹽、導電氧化等，根據零件的要求，選擇不同的氧化類(lèi)別，當然，鋁材不僅可以通過(guò)氧化來(lái)提升精密機加工零件的搞腐蝕能力，還可以進(jìn)行電鍍鎳、鍍銀、鍍金等表面處理的方式進(jìn)行，從事精密機加工零件在前期的工程工藝設計階段就應該給表面處理預留一定的加工尺寸空間，以保證表面處理后的精密機加工零件的尺寸精度。
氧化工藝只針對鋁材，那么常規的碳素鋼又有哪些表面處理方式呢?碳素鋼加工的精密機加工零件一般可以選擇化學(xué)鎳、亮鎳、電泳、鍍鋅、鍍鉻等常規的表面處理方式，其中以鍍鉻的尺寸控制尤為困難，所以如果選擇鍍鉻，則一定要考慮好電鍍余量和掛鍍的方式位置，避免高低電位產(chǎn)生的尺寸影響。
銅材和碳素鋼材料一樣，可以選擇同類(lèi)的表面處理方式，銅材加工的精密機加工零件應該注意表面處理的一次直通率，一旦表面處理失敗，返修將給產(chǎn)品帶來(lái)工件腐蝕，造成產(chǎn)品報廢。
三維愷德從事精密機加工行業(yè)多年，有著(zhù)豐富的精密機加工經(jīng)驗，常年加工醫療設備零件、光通訊設備零件、軍工零件等精密機加工零件。
